短短五个月，一家高附加值产品技术研发型生产企业不仅从无到有，还打造出国内同行业中第一条全自动化智能生产线，该生产线于9月10日投入试产，并接到某航空公司订单。这是贵州铭恒新材料有限公司董事长李建国此前没有预料到的。

 

9月17日，记者走进位于水城经开区双元铝业厂区中的贵州铭恒新材料有限公司（以下简称铭恒新材料），该企业依托贵州省六盘水双元铝业有限责任公司等周边铝及铝加工企业配套功能，研发生产主攻高端化市场的轻量化铝镁合金智能箱包。

 

贵州铭恒新材料有限公司全自动化智能生产线

 

六盘水市地处贵州西部乌蒙山区，被中国气象学会授予“中国凉都”的称号。在落户贵州前，李建国在广东省广州市南沙自由贸易区主要从事大宗商品贸易。

“之前我们与双元铝业通过大宗商品交易已建立合作关系，去年我应邀还参加了六盘水市工业产销对接会，今年1月六盘水市领导班子到南沙自贸区招商引资，更坚定了我到贵州发展的想法。”李建国说，受疫情影响，他3月底才带领团队来到水城经开区正式启动项目，但水城经开区对企业项目落地的大力支持，让项目不仅是“引进来”，更得到了后续保障。

而选择涉足铝精深加工产业，李建国看中的还有六盘水市作为能源原材料工业城市的资源禀赋，以及水城经开区成熟的铝产业配套体系。

 

贵州铭恒新材料有限公司全自动化智能生产线

 

李建国表示，双元铝业作为园区内的龙头企业，不仅生产产业链上游产品电解铝，更致力于发挥国企担当，做大做强产业链，延展铝制品附加值，推动地方工业转型升级；这与铭恒新材料“诚信、专业、开源”的企业文化高度重合。

在李建国看来，“开源”是核心理念，是追求开放、热爱创新。基于此，通过前期对高端用户心理调研，铭恒新材料采用“联合研发”的方式，组建了一支汇集产业研发、材料分析、工艺设计等于一体的专业团队，形成了一条设计指导工艺、工艺指导生产的新路径。

产品设计先于生产线架设，能让独特的产品在市场上脱颖而出。而生产线的全自动化，更对产品质量把关、生产效率等方面起到推动作用。

目前，该全自动化生产线集成了日本“川崎”机器人、德国IPG发生器、数控机床组、自动化表面精密处理系统，未来厂房的自动化程度可实现黑灯操作；生产线采用燃气作为能源，节能减排；使用水性静电旋杯金属表面处理系统，相比其他的喷漆方式，提高30%以上的油漆使用率。企业还从外观、箱包结构等方面，申请专利10项。

 

贵州铭恒新材料有限公司全自动化智能生产线

 

产品生产有了保障，品牌塑造也势在必行。李建国介绍，目前国际市场的同质化产品市场缺口大、产品价格高昂，但由于国外产品品牌影响等因素，国内同类产品在国际上缺乏竞争力。所以目前企业将先以名为“谱祺”的自制品牌产品投放国内市场，塑造品牌形象。值得一提的是，企业推出箱包的终身保修服务，让消费者买得放心的同时，箱包外观颜色还能寄回厂家免费重新喷涂，提升用户消费体验。

贵州省六盘水双元铝业有限责任公司董事长黄厚涛认为，铭恒新材料的落户，不仅延伸了产业链，更像一个桥梁，架起两地资源共享的新通道，带来了东部地区的新理念，让园区企业有了对标的参照物，这种合作互鉴的方式将让各取所需，共同成长。

 

转摘：贵州日报